220mm精密管矯直機(jī)是目前國(guó)內(nèi)最大的精密管矯直機(jī)。該機(jī)在矯直輥型設(shè)計(jì)、輥系布置和主輔機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)等方面具有重要作用，尤其具有自主知識(shí)。專(zhuān)有的精密軋輥系統(tǒng)布局為半開(kāi)放式交錯(cuò)軋輥系統(tǒng)布局。）在軋輥數(shù)量相同的情況下，校準(zhǔn)精度遠(yuǎn)高于其他矯直設(shè)備。簡(jiǎn)要介紹了220mm精密管矯直機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，討論了其在使用過(guò)程中暴露出的不足，并為今后精密管矯直機(jī)的設(shè)計(jì)和使用提供了具有具體參考價(jià)值的處理措施。
220mm精密管材矯直機(jī)是西安重型裝備研究所在西安重型設(shè)備研究所自主研發(fā)的80mm精密管材矯直機(jī)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的大口徑精密管材矯直機(jī)。精密管校準(zhǔn)過(guò)程。這臺(tái)精密直管機(jī)在我們甘肅的工廠已經(jīng)運(yùn)行了將近2年，狀態(tài)良好。矯直后鋼管直線度最低保證值為Q3%，總長(zhǎng)不再。 1mm以上，校準(zhǔn)前鋼管的圓度不降低。作為國(guó)內(nèi)最大口徑的精密管材矯直機(jī)，該機(jī)在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中仍有許多關(guān)鍵技術(shù)需要解決。機(jī)器。
1 精密管道校準(zhǔn)理論的建立
1.1 滾筒布置
傳統(tǒng)的斜輥矯直理論認(rèn)為，矯直精度的提高在于矯直輥數(shù)量的增加和輥系的對(duì)置布置，該理論對(duì)精密管材矯直的實(shí)施起到了很大的作用。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，隨著軋輥數(shù)量增加到一定水平（現(xiàn)在被認(rèn)為是10軋輥），矯直機(jī)的校準(zhǔn)精度不再顯著提高。隨著卷數(shù)的增加，校準(zhǔn)精度提高。會(huì)減少。這有兩個(gè)主要原因。 隨著軋輥數(shù)量的增加，矯直機(jī)沿矯直中心線的長(zhǎng)度增加，第一到最后軋輥的總裝精度降低，影響矯平。矯直度的提高在湖南廠50mm 11輥矯直機(jī)上得到證實(shí)根據(jù)輥數(shù)理論，認(rèn)為第一對(duì)輥將采用倒排輥系統(tǒng)生產(chǎn)。下一對(duì)卷。任何影響，這種影響的程度都可以用一個(gè)系數(shù)來(lái)表示。隨著滾輪數(shù)量的增加，多次重疊會(huì)逐漸增加這種影響，限制了校準(zhǔn)精度的提高。
目前6輥對(duì)置矯直機(jī)的矯直度公認(rèn)為1%%，必須增加輥數(shù)才能獲得3%的矯直度。應(yīng)避免因滾輪數(shù)量增加而導(dǎo)致裝配精度和滾輪下降。數(shù)沖擊理論的影響。如果你能解決這個(gè)問(wèn)題，你就可以利用相同數(shù)量的輥?zhàn)荧@得非常高的校準(zhǔn)精度。根據(jù)80mm精密管矯直機(jī)的設(shè)計(jì)和使用經(jīng)驗(yàn)，合理的軋輥布置和矯直速度被認(rèn)為是解決上述問(wèn)題的有效方法，220mm矯直機(jī)采用了半開(kāi)式交錯(cuò)軋輥排列方式http。如圖：//1287.cn/1，一個(gè)拉直鏈接由兩個(gè)半拉直鏈接組成。這種方案相對(duì)于對(duì)抗放置的直線方案的主要優(yōu)點(diǎn)是滾動(dòng)次數(shù)可以減少對(duì)理論的影響。
1.2 矯直輥主要參數(shù)設(shè)計(jì)原則
矯直輥的主要參數(shù)包括輥腰徑、輥身長(zhǎng)度、輥型曲線和輥距。軋輥長(zhǎng)度、軋輥輪廓曲線和軋輥距是精密矯直機(jī)最重要的參數(shù)。特別是輥距的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循變形程度由大到小的原則，并應(yīng)合理提供管材的原始彎曲曲率。迭代計(jì)算長(zhǎng)度以獲得最終的滾轉(zhuǎn)間距尺寸。這個(gè)過(guò)程比較繁瑣，可能會(huì)與主機(jī)的整體設(shè)計(jì)產(chǎn)生沖突。這時(shí)候就需要先布置滾輪布局。經(jīng)過(guò)反復(fù)計(jì)算，最終確定220mm矯直機(jī)的最小滾距為980mm。
2、220mm精密管材矯直機(jī)工藝流程及設(shè)備配置
2.1 工藝流程
鋼管由前臺(tái)計(jì)量給料機(jī)送入，送入斜輥給料機(jī)，經(jīng)主機(jī)矯直，再出矯直機(jī)，進(jìn)入后臺(tái)，http://。 /1278.cn/鋼管由滾筒輸送機(jī)輸送，鋼絲輸送，再由分料機(jī)構(gòu)分料，進(jìn)入集料平臺(tái)。
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上下梁的加工在主機(jī)設(shè)備上比較繁瑣，加工周期較長(zhǎng)。上、下橫梁多采用面加工和孔加工。上橫梁底面和下橫梁上表面要求較高的加工精度，其次是孔柱位置和鼓孔位置）。要嚴(yán)格防止孔距超差。加工時(shí)，應(yīng)盡量使用同一臺(tái)機(jī)床、同一初始基準(zhǔn)面、同一加工順序，以保證上下梁誤差的一致性。
當(dāng)精密矯直機(jī)的軋輥系統(tǒng)布局和軋輥參數(shù)確定后，主機(jī)的加工制造質(zhì)量成為影響最終矯直質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2.24后臺(tái)
后臺(tái)由多塊扣瓦組成，保證進(jìn)入后臺(tái)的鋼管在調(diào)直過(guò)程中不晃動(dòng)，調(diào)直后不劃傷鋼管。
3 存在的問(wèn)題及解決方法
3.1 我有問(wèn)題
斜送料機(jī)的質(zhì)量和矯直輥的表面質(zhì)量是影響機(jī)器矯直的最重要因素。斜輥式喂料機(jī)最初設(shè)計(jì)為帶有側(cè)面喂料的C形結(jié)構(gòu)。但如果來(lái)料彎曲嚴(yán)重，則應(yīng)加大兩送料輥的初始張角，以增加上輥壓緊的時(shí)間。如果壓緊動(dòng)作過(guò)快，管子經(jīng)常被壓扁，使斜輥給料機(jī)無(wú)法發(fā)揮其正常功能，需要第一對(duì)矯直輥的壓緊量才能輕輕咬住彎曲較重的管子。調(diào)得很小，第一次矯直環(huán)節(jié)的矯直效果不明顯，因此需要進(jìn)行二次校準(zhǔn)，才能達(dá)到0.3%的矯直精度。
3.2 處理措施
解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵是減少傾斜滾輪給料機(jī)中滾輪的行程。但由于上、下滾輪布置相反，在矯直大彎管時(shí)，該行程幾乎不能縮短。如果斜輥式給料機(jī)可以倒裝，即把原來(lái)的垂直布置改為水平布置，縮短復(fù)位行程，可以有效解決鋼管壓扁問(wèn)題，同時(shí)，給料機(jī)可以再生一次拉直嚴(yán)重彎曲的管道。
在這里，矯直輥的質(zhì)量是指每天使用的輥面質(zhì)量，在加工制造過(guò)程中不能忽視表面質(zhì)量。建議表面粗糙度Ra小于Q8um，硬度HRC不建議。小于55。
目前最大的問(wèn)題是，由于生產(chǎn)過(guò)程中矯直率低，管材表面的雜質(zhì)經(jīng)常附著在輥?zhàn)颖砻?，影響輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，形成惡性循環(huán)。對(duì)輥面的保護(hù)無(wú)法通過(guò)正常的設(shè)備維護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量要求。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一系列輥面潤(rùn)滑系統(tǒng)。在矯直過(guò)程中，軋輥表面噴有冷軋機(jī)軋制油。使用后效果很明顯，可以一直使用。保持輥面清潔，減少整平過(guò)程。管輥打滑現(xiàn)象。
4。結(jié)論
作為目前國(guó)內(nèi)最大口徑的精密管材矯直機(jī)，兩年的良好運(yùn)行印證了半開(kāi)式錯(cuò)輥系統(tǒng)布局和設(shè)備設(shè)計(jì)的合理性。這種類(lèi)型的矯直機(jī)可以方便地進(jìn)行精密管材加工。行業(yè)。同時(shí)，經(jīng)驗(yàn)表明，精密管道的校準(zhǔn)不僅受校準(zhǔn)設(shè)計(jì)方案的影響，還受到設(shè)計(jì)、制造和使用三方的影響。任何一方的任何缺陷都將影響最終更正。影響。